Nos Matériaux :
Granulats, Sable & GNT Certifiés.

La bonne granulométrie, au bon moment.

Trouvez le matériau certifié et disponible dont vous avez besoin.
Notre gamme complète et notre expertise technique sont à votre service pour garantir la performance et la durabilité de vos ouvrages.

CADERAC produit une gamme complète de granulats certifiés (sables, graviers, GNT, enrochements) pour les professionnels du BTP en Côte d’Ivoire.

Points clés de notre gamme

CADERAC produit une gamme complète de granulats certifiés (sables, graviers, GNT, enrochements) pour les professionnels du BTP en Côte d’Ivoire. Chaque matériau est issu de nos carrières, contrôlé dans nos laboratoires et optimisé pour des applications spécifiques, du béton haute performance aux couches de chaussée.

Obtenir un devis pour votre chantier

Qualité Contrôlée

Suivi quotidien en laboratoire.

3 Carrières Locales

Fiabilité et proximité garanties.

Conformité aux Normes

Matériaux certifiés NF

Trouvez le matériau adapté à votre chantier

Chaque projet a ses propres exigences. Nous avons structuré notre offre pour répondre à tous vos besoins. Cliquez sur une catégorie pour explorer notre gamme et consulter les fiches techniques.

Nos Graves de Chaussée (GNT)

Le matériau de référence pour les couches de fondation et de base des infrastructures.

Nos Granulats (Graviers)

Essentiels pour la formulation de bétons de structure, des fondations aux dalles.

Nos Sables

La base de mortiers de qualité et un composant clé du béton

Nos Enrochements & Matériaux Spéciaux

Pour les projets de protection de berges, les aménagements portuaires ou les gabions.

Tout 8 /Enrochements & Matériaux Spéciaux 1 /Graves de Chaussée (GNT) 2 /Graviers de Construction Concassés 4 /Sables 1

Gravier 15/25

Gravier 10/14

GNT 0/31,5

Gravier 4/6 Concassé

Gravier 6/10

Blocs d’Enrochement de Carrière

GNT 0/20

Sable 0/4

Contactez-nous

Tél : +225 07 77 31 77 77 Tél : +225 07 77 32 77 77

De l’extraction au contrôle : notre engagement pour une qualité certifiée

La fiabilité de vos ouvrages dépend de la qualité de chaque composant. C’est pourquoi nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de production, un processus rigoureux qui garantit la conformité de chaque tonne livrée.

Extraction sélective
Nous identifions et extrayons les meilleurs gisements de roche massive au sein de nos carrières.
Concassage et Criblage
Nos installations modernes permettent de produire des granulats aux formes et aux tailles précises et homogènes.

Contrôle en Laboratoire
Des échantillons sont prélevés et testés quotidiennement sur chaque site pour valider la granulométrie, la propreté et la résistance (essais Los Angeles, Micro-Deval).
Stockage et Logistique
Les lots conformes sont stockés séparément pour éviter toute contamination avant d’être chargés pour la livraison sur votre chantier.

Questions fréquentes sur les granulats

Quelle est la différence entre un granulat concassé et un granulat roulé ?

Le granulat concassé a des arêtes vives issues du broyage mécanique, tandis que le granulat roulé est naturellement arrondi par l’érosion.
CADERAC produit principalement des granulats concassés. Leurs angles vifs assurent un meilleur « agrippement » dans le béton, offrant des résistances mécaniques supérieures, ce qui est crucial pour les bétons de structure et les couches de roulement des routes.

Comment garantissez-vous la conformité de vos matériaux aux normes ?

Par un contrôle qualité systématique à chaque étape, réalisé dans nos propres laboratoires et validé par des fiches techniques traçables.
Notre processus s’appuie sur le référentiel des normes françaises (NF). Chaque livraison peut être accompagnée d’une fiche technique attestant de la conformité des essais réalisés.

Comment la granulométrie influence-t-elle la résistance du béton ?

Une courbe granulométrique bien étalée, mélangeant différentes tailles de granulats, permet d’optimiser la compacité du béton et de réduire les vides, augmentant ainsi sa résistance.
Le choix précis des classes granulaires (ex : un mélange de sable 0/4, de gravier 5/15 et 15/25) permet de créer un « squelette » solide où les plus petits grains remplissent les espaces entre les plus gros. Cela limite la quantité de pâte de ciment nécessaire et améliore significativement les performances mécaniques finales de l’ouvrage.

À lire ensuite

Prêt à sécuriser votre approvisionnement ?

Parlez-nous de votre chantier : volumes, cadences et contraintes horaires.
Nos experts vous fourniront un devis détaillé et une proposition logistique adaptée.

Demander un devis détaillé